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无损检测是指在不损坏待检部件的前提下，检测试样中是否存在缺陷或不均匀性，同时给出缺陷的大小、性质、位置和数量等信息，进而判定被检对象的技术状态（质量、寿命）的所有技术手段的总称，是控制产品质量及工业发展领域的必不可少的有效工具。一定程度上也反映出一个*的工业水平。
无损检测领域其检测方法种类繁多，在实际应用中比较常见的有如下几种，即常规的无损检测方法：目视检测（VT）、射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)及其他检测方法：涡流检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄露试验（LT）、漏磁检验（MFL）等。在实际应用中，限于检测方法本身的特性可能会导致缺陷不能检出，因此在检测之前应该根据试样的材质大小，加工方法，和使用过程等来查询相关资料预估可能出现的缺陷及缺陷种类分布，在根据分析在选择*适合的检测方法，在条件允许的情况下也可以多种方法进行复检。
以下是对不同检测方法优缺点的对比：
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检测方法 |
样品要求 |
可探出的缺陷 |
判断方法 |
检测结论 |
主要优缺点 |
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目视检测 |
不限 |
用于焊缝评定的初期检验，先做目视在用设备测试 |
目视及测量尺 |
工艺评定 |
初步检验，如外观缺陷，焊缝不合等需要专门的技术培训 |
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超声波探测 |
材料不限，表面需光滑，可在设备运行的情况下探测 |
任何部位的缺陷 |
仪器波峰指示，可判定缺陷大小及位置，不能直接分析缺陷种类 |
缺陷位置，深度大小，分布情况 |
对人体无害，灵敏度高，可直接出结果用途广泛，缺点对待测部件表面要求较高，不能判断缺陷的性质 |
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射线检测 |
不限，但厚度不能太大 |
内部缺陷 |
显像分析缺陷分布情况，大小及种类 |
缺陷位置，形状，大小及分布情况 |
定性定量简单，可*保存缺陷记录，不受形状限制，缺点是费用较高对人体有伤害，需要特殊防护 |
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磁粉检测 |
仅适用于铁磁性材料，试样大小及表面有要求 |
表面及近表面微小缺陷 |
观察磁粉分布情况来确定裂纹形状，并不能确定深度 |
缺陷位置，形状，长度 |
测量速度快，缺点显示直观方便进行批量化检测，缺点是不能检测非铁磁性材料及埋藏较深的小孔 |
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渗透检测 |
除表面多孔性疏松，要求表面光洁 |
表面开口缺陷 |
直接观察缺陷分布，无法确定深度 |
表面缺陷位置、形状、大小 |
显示直观，操作方便，检测费用低，具备高灵敏度可发现0.1um宽缺陷，缺点是只能检出表面缺陷分布不能判断深度，测量速度较为缓慢 |
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荧光检测 |
除表面多孔材料，要求表面光洁 |
延伸至表面的微细缺陷 |
在紫外线的照射下由显示粉分布情况来判断缺陷分布 |
表面缺陷位置、形状、大小 |
设备简单，操作方便，适用于无电源地区，工作检验需在暗室进行观察，缺点是不适用于大型工件，并且紫外线所产生的臭氧会损害人的眼睛 |
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涡流检测 |
导电材料，构造简单表面光滑 |
表面及近表面微小缺陷 |
根据讯号指示，判断缺陷的大致大小，不能判断性质和深度 |
表面缺陷判断及大小 |
设备轻巧，携带方便，可用于批量的零件检测，也可测量涂层厚度缺点是不适用于复杂零件，仅适用于导电材料和近表面缺陷，检测结果容易受到因素干扰（形状、尺寸、电导率） |
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