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随着水环境治理,水质仪器迎来商机

来源:爱仪器仪表网  发布时间:17-05-08 11:20  作者:ai1718  浏览次数:1364  分类:行业资讯
    随着我国水质分析器不断突破技术瓶颈,未来高质量、多功能、集成化、自动化、系统化和智能化将成为水质分析仪器发展主要趋势。我国本土企业也只有沿着这样的路线发展,才能满足我国环保产业发展的需求。
  
  美国市场调查机构SDI报告统计,在过去的十年里,中国已经成为第二大经济体,并在全球许多产业中有着深远的影响,其中*包括生命科学分析仪器行业。
  
  环境问题越演越烈,空气污染、水污染以及土污染已经成为全球性问题,对于环保已经刻不容缓,我国也在积极推动环保产业的发展,并推出了一系列举措。近日,美国市场调查机构SDI报告统计,在过去的十年里,中国已经成为第二大经济体,并在全球许多产业中有着深远的影响,其中*包括生命科学分析仪器行业。

    据统计,目前已有17个省份公布了2014年的水利投资计划,总投资金额为2717亿元,比去年增长7.04%。随着我国水质分析仪器不断突破技术瓶颈,未来高质量、多功能、集成化、自动化、系统化和智能化将成为水质分析仪器发展主要趋势。
                                                                        
历年行业政策支持: 
  2005年6月10日,《中国节水技术政策大纲》明确提出大力发展和推广工业用水重复利用技术,大力发展循环用水系统、串联用水系统和回用水系统,发展和推广蒸汽冷凝水回收再利用技术,发展外排废水回用和“零排放”技术。  
  2006年3月16日,《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能减排工作,重点推进火电、冶金等高耗水行业节水技术改造,提高水的利用效率,扩大再生水利用,积极开展海水淡化、海水直接利用和矿井水利用。  
  2007年2月14日,《节水型社会建设“十一五”规划》及2005年国务院在《关于做好建设节约型社会近期工作的通知》中明确要求:工业节水重点是抓好火力发电、石油石化、钢铁、纺织、造纸、化工、食品等高用水行业的节水工作。沿海地区的火力发电、石油石化、钢铁等行业积极采用海水淡化、海水冷却技术,鼓励使用海水、矿井水、再生水等非常规水源,大力推广污水深度处理回用技术等。 
  2009年6月23日,《综合类生态工业园区标准》中明确规定综合类生态工业园区中水回用率达到40%,工业用水重复利用率达到75%。 
  2011年1月,《中共中央、国务院关于加快水利改革发展的决定》指出:力争通过5年到10年努力,从根本上扭转水利建设明显滞后的局面。
  
17省水利投资超2700亿:
  水利部水利水电规划设计总院院长刘伟平日前在接受媒体采访时表示,今年中央财政预算安排的资金将保持较大增加,2014年水利建设总投资仍将保持高位运行。 
  水利部部长陈雷在今年年初的全国水利厅局长会议上表示,2013年共落实水利建设投资4397亿元,其中中央投资1408亿元,地方投资2989亿元,投资规模保持较高水平。2014年将努力稳定增加公共财政投资,并启动一批重大水利项目。
  据统计,目前已有17个省份在召开的全省水利工作会议上公布了2014年的水利投资计划,总投资金额为2717亿元,比去年增长7.04%。2013年,地方水利建设资金落实2989亿元,较2012年增长50.7%,是2011年的1.67倍,年均增幅接近30%。
  其中,内蒙古今年计划全社会水利投入突破180亿元,实现全年市场融资70亿元以上,相较于去年内蒙古完成水利投资130亿元,增长38.46%。贵州、吉林、天津今年水利投资相较于2013年增长15%以上。
  云南省今年计划完成水利投资300亿元以上,新开工40项以上骨干水源工程,解决250万农村人口和农村学校师生饮水安全问题。江西力争全社会水利投资超过220亿元,其中,争取中央水利资金100亿元,省级配套资金40亿元确保足额到位,市、县配套资金确保落实80亿元。
  四川省将围绕“再造一个都江堰灌区”核心目标,完成水利投资279亿元,其中,大中型水利工程117亿元,民生水利100亿元,防洪减灾工程45亿元。湖北2014年度计划完成水利总投资240亿元;广西计划完成水利水电固定资产投资125亿元以上,争取中央和自治区两级财政水利投入不低于70亿元。
  2011年中央一号文件聚焦“水利”后,水利投资迎来了高峰期。按照2011年中央一号文件提出的“今后10年全社会水利年平均投入比2010年高出一倍”的目标,到2020年水利总投入要达到4万亿元,平均每年应安排投资4000亿元。
                                                                          
助推水质监测仪器市场规模:
    据*统计局发布的数据显示,1-10月,仪器仪表制造业实现主营收入6074.7亿元,同比增长15.5%;主营活动利润435亿元,同比增长6.8%. 
  *对重大科学仪器设备的支持力度不断加大,仪器仪表产业表现出电子商务的巨大潜力。国内仪器仪表行业面临激烈的市场竞争,在质量、技术、人才等方面的面临挑战。尽管如此,近年来国内仪器仪表仍表现不俗,不断加强自己的竞争力,并购海外公司,拓展海外市场。 
  尽管今年仪器仪表业走势相对良好,但是中国仪器仪表行业协会名誉理事长奚家成日前提醒说,绝大部分企业产销及利润持续保持两位数增长的时代已经过去,行业进入了少数企业发展较快,多数企业持平或低速增长,约20%企业亏损的新时期。 
  今年以来,仪器仪表行业增幅高于大部分制造业,主要得益于*推进经济结构调整、支持科技进步、关注民生等有关政策措施的带动。具体来看,产销占全行业约40%的工业自动化仪表与控制系统因工业改造需求上升,其增幅高于全行业2个百分点;农林牧渔、教育、车用、疗等仪器增幅均超过20%;电子、实验分析等科学仪器的增幅均接近20%.

    西部地区的落后促使*一直在加大对基础建设的投入,而基础设施的建设需要大量的工程机械行业设备,必然大大促进工程机械行业的发展,据专家预测,根据国外的经验,估计中国还将持续十多年的工程机械行业稳定发展期。
  
  工程机械行业已进入中长期快速发展阶段中国经济正进入重工业化中期,发达*工业化历程显示,重工业化期间工程机械行业获得了长期繁荣。而我国庞大的基础设施建设尚处于发展期,城镇化、新农村建设、铁路、公路基础设施、公共设施建设投资将带动内需持续增长,温和的宏观调控和迅猛的出口增长将使工程机械行业行业的周期性波动减弱,工程机械行业将持续5-10年的快速增长。
                                                                      
  随着我国装备制造业的发展,特别是结合*重大装备研制与技术引进、技术改造,制造业总体工艺水平和综合制造能力得到了新的提高,从而为我国的工程机械行业制造注入了新的动力。我国已掌握了一批重大装备的成套制造工艺技术,如已形成了具有自主知识产权的大型发电设备成套焊接技术规范,突破了大型产品装配的高精度、高效率难关等。
  
  近些年来,中国工程机械行业市场伴随中国经济的高速发展一直持续着增长的良好发展态势,特别是一大批国内企业的崛起,加快了工程机械行业及其零部件自主创新的步伐,虽然期间也借助了外资的力量,但目前我国工程机械行业行业的自主创新能力是不容忽视的。
  
  “十二五”期间,*明确提出社会经济发展的重要目标,要形成一批拥有自主知识产权和知名品牌、具有较强竞争力的优势企业,工程机械行业行业作为*装备制造业的重要组成部分,承担的责任不言而喻。在巨大的压力面前,国内工程机械行业企业仍能坚持自主研发自己的产品、树立自己的品牌,在吸收国外产品先进的经验和技术的基础上,通过模仿、学习与创新,培养出了一大批技能娴熟的各类设计人才和技术工人,制造出了既有相当技术水准同时又价格低廉、也更适合我国国情的工程机械行业产品。
  
  同时,残酷的市场竞争中也练*了一批能征善战的中国工程机械行业企业,以徐工、柳工、中联重科、三一、山河智能、山推等为首的行业内*企业,不仅在国内市场上取得了巨大的成功,更是把目标放在未来,通过自己的努力创新,用自己的品牌进*国际市场,获得了很好的口碑,并已经开始占据一定的市场份额。

  目前,在轨道交通、疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化,轨道交通等各个领域发展的带动下,我国轴承铸造行业水平明显得到了提高。轴承铸造行业在传统市场稳部前进的同时积极开拓新兴市场,甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。国内五金轴承铸造产业发展迅速,并肩负着我国高端装备国产化的重要使命,在“十二五”规划的指导下,我国的轴承铸造行业制定了行业发展的规划,即项目和出口。
  
  相关规划指出,“十二五”期间,高铁的建设将达到一个*的高峰,2011年全国铁路计划基建投资7000亿元,为整个高铁设备制造企业提供了巨大的市场机遇。
  
  根据《中长期铁路网规划2008年调整》显示,到2012年我国将建成42条高铁客运专线,总里程将超过1.3万公里,这对动车组将形成800列的新增需求,到2020年我国高速铁路里程将达1.8万公里,为我国高铁轴承提供了广阔的市场空间。未来三年我国高铁轴承市场将超过20亿元。作为高铁基础零配件的高速列车轴承领域,却是瑞典SKF、德国FAG、日本NTN等国际巨头在牢牢占据着中国的市场。虽然少部份国内企业可以制造业时速200公里级别的动车轴承,但相关采购部门还是会采用进口部件。
  
  因此,虽然我国高端轴承领域未来发展将困难重重,但是只有攻坚克难破浪前行,我国高端轴承行业才能取得巨大的进步,化危为机


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